Làm thế nào để sử dụng màn hình rung một cách hợp lý để cải thiện hiệu quả của dây chuyền sản xuất quá trình xử lý khoáng sản?

Trong các hoạt động sản xuất thực tế, màn hình rung luôn không đạt được khả năng xử lý đã thiết lập. Tôi nên làm gì nếu hiệu quả thấp? Là một thiết bị quan trọng trong ngành sàng lọc, hiệu ứng sàng lọc của màn hình rung không chỉ quan trọng đối với chất lượng sản phẩm mà còn có tác động trực tiếp đến hiệu quả của hoạt động tiếp theo. Sau đây là một số biện pháp và kỹ thuật để cải thiện hiệu quả và hiệu suất của màn hình rung.

01 Chọn đúng loại màn hình rung

Mặc dù hiệu ứng sàng lọc chủ yếu phụ thuộc vào tính chất của vật liệu được sàng lọc, các loại thiết bị sàng lọc khác nhau có thể được sử dụng để có được các hiệu ứng sàng lọc khác nhau cho cùng một vật liệu. Ví dụ:

Hiệu quả sàng lọc của màn hình cố định là thấp;

Hiệu quả sàng lọc của màn hình di chuyển có liên quan đến dạng chuyển động của bề mặt màn hình. Các hạt được lắc trên bề mặt màn hình gần với hướng vuông góc với lỗ màn hình. Tần số rung càng cao, hiệu ứng sàng lọc càng tốt;

Trên bề mặt màn hình của màn hình lắc, các hạt chủ yếu trượt dọc theo bề mặt màn hình. Do tần số lắc của màn hình lắc thấp hơn màn hình rung, hiệu ứng sàng lọc của màn hình lắc rất kém;

Hiệu quả sàng lọc của màn hình hình trụ thấp vì bề mặt màn hình dễ bị chặn.

Ngoài ra, các loại màn hình rung khác nhau nên được chọn cho các mục đích khác nhau, chẳng hạn như:

Màn hình rung tròn thường được sử dụng để sàng lọc trước và kiểm tra sàng lọc vật liệu;

Màn hình xác suất, màn hình độ dày bằng nhau và màn hình rung lớn được sử dụng để phân loại vật liệu nghiền;

Màn hình rung tuyến tính được sử dụng để mất nước và khử trung bình vật liệu;

Xác suất Màn hình độ dày bằng nhau tốt hơn để loại bỏ cát và loại bỏ bùn vật liệu.

Trong sản xuất thực tế, cũng cần phải chọn các màn hình phi kim loại với kích thước lỗ rây lớn hơn, khu vực sàng lọc hiệu quả lớn hơn và tốc độ mở sàng càng cao càng nhiều càng tốt theo các điều kiện cụ thể, trong khi đáp ứng các yêu cầu kích thước hạt sản phẩm và chọn hình dạng lỗ rây thích hợp để cải thiện khả năng sàng lọc và hiệu quả công việc của các hạt vật liệu.

02 Lựa chọn hợp lý của động cơ rung và điều chỉnh lực thú vị

Lựa chọn hợp lý của động cơ rung là một trong những liên kết chính ảnh hưởng đến hiệu suất của màn hình rung và kích thước của lực thú vị là yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến năng suất của màn hình rung.

(1) Lựa chọn động cơ rung

Là nguồn rung của màn hình rung, động cơ rung phải có những ưu điểm của thiết kế hợp lý, cấu trúc đơn giản, nhỏ gọn, hiệu quả kích thích cao, tiết kiệm năng lượng và cài đặt và gỡ lỗi dễ dàng. Việc lựa chọn động cơ rung bao gồm các tham số như tần số làm việc, lực kích thích tối đa và công suất. Đầu tiên, tần số làm việc và lực kích thích nên được chọn. Tốc độ của động cơ rung phải gần với tần số làm việc; Lực kích thích tối đa phải nằm trong phạm vi của lực kích thích tổng hợp của động cơ đã chọn, và sau đó sức mạnh của động cơ rung phải được chọn theo tần số làm việc và lực kích thích tối đa.

(2) Điều chỉnh lực kích thích

Năng suất của màn hình rung có liên quan theo cấp số nhân với lực kích thích. Sự gia tăng lực kích thích gây ra sự gia tăng nhanh chóng về năng suất, trong khi tốc độ chặn giảm nhanh chóng với sự gia tăng lực kích thích. Lực lượng kích thích cũng có ảnh hưởng nhất định đến tốc độ vượt qua và tốc độ nghiền của màn hình. Luật thay đổi có hình sóng: khi lực kích thích quá nhỏ, tốc độ vượt qua và tốc độ nghiền là kém; Khi lực kích thích quá lớn, ma sát của các khối lập dị ở cả hai đầu của trục động cơ rung sẽ tăng lên. Theo vòng quay tốc độ cao, dễ dàng làm hỏng động cơ và giảm tuổi thọ của động cơ. Do đó, điều rất quan trọng là điều chỉnh hợp lý kích thước của lực kích thích. Lực thú vị của động cơ rung là lực quán tính ly tâm được tạo ra bởi khối lập dị quay tốc độ cao. Bằng cách thay đổi độ lệch tâm và do đó biên độ của lực thú vị, lực thú vị có thể được điều chỉnh.

03 Cải thiện chế độ chuyển động của bề mặt màn hình

Chế độ chuyển động của bề mặt màn hình có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả làm việc của màn hình rung. Chế độ chuyển động lý tưởng của bề mặt màn hình phải là:

1) Biên độ dọc của đầu cho ăn bề mặt màn hình phải lớn hơn biên độ dọc của đầu phóng.

Điều này là do biên độ dọc lớn hơn ở đầu cho ăn có thể phân tầng hiệu quả vật liệu dày hơn ở đầu này. Đồng thời, với sự trợ giúp của góc nghiêng, vật liệu dư ở đầu này có thể nhanh chóng lan ra giữa bề mặt màn hình, do đó vật liệu hạt mịn có thể được phân tầng trong một lớp vật liệu tương đối mỏng, làm tăng diện tích sử dụng thực tế của bề mặt màn hình. Khi vật liệu đến đầu xả, vật liệu đã được phân tầng. Tại thời điểm này, chỉ cần một biên độ dọc nhỏ hơn để đảm bảo rằng vật liệu hạt mịn có điều kiện sàng lọc tốt. Biên độ dọc quá lớn sẽ phá vỡ môi trường sàng lọc của vật liệu hạt mịn.

2) Dọc theo chiều dài của bề mặt màn hình, bắt đầu từ đầu cho ăn, tốc độ chuyển động vật liệu phải ở trạng thái giảm.

Điều này là do tốc độ chuyển động vật liệu giảm, nhưng lớp vật liệu duy trì độ dày nhất định trên toàn bộ bề mặt màn hình, do đó vật liệu hạt mịn được sàng lọc theo các lớp trên phạm vi tương đối dài hơn của bề mặt màn hình, làm tăng diện tích sử dụng thực tế của màn hình. Đồng thời, lượng thâm nhập màn hình dọc theo chiều dài của màn hình có xu hướng đồng đều, phát đầy đủ cho tiềm năng thâm nhập màn hình của bề mặt màn hình. Màn hình độ dày bằng nhau và màn hình rung tần số kép được phát triển trong những năm gần đây đã khắc phục những thiếu sót của màn hình rung thông thường với biên độ không đổi của toàn bộ bề mặt màn hình và khả năng sàng lọc đơn vị thấp để kết thúc có biên độ lớn hơn và kết thúc phóng điện có cùng biên độ khi màn hình rung thông thường, do đó cải thiện hiệu quả công việc.

04 Sử dụng màn hình phi kim loại

Màn hình phi kim loại có những lợi thế sau:

1) Cải thiện hiệu quả sàng lọc. Nó có thể cải thiện hiệu quả sàng lọc của màn hình kim loại khoảng 20%.

2) Kháng mặc tốt và tuổi thọ dài. Tuổi thọ trung bình của nó là hơn 25 lần so với màn hình kim loại.

3) Giảm thời gian lắp đặt và cải thiện tỷ lệ vận hành thiết bị. Do tuổi thọ dịch vụ của màn hình phi kim loại được mở rộng rất nhiều, số lượng thay thế bề mặt màn hình giảm và tỷ lệ vận hành thiết bị thường cao hơn 15% so với màn hình kim loại.

4) Giảm tiếng ồn và cải thiện môi trường làm việc.

Ngoài việc cộng hưởng với hộp màn hình, màn hình kim loại cũng tạo ra một số rung động trong quá trình hoạt động. Hiện tượng này rõ ràng hơn sau khi mặc. Ngoài ra, sự va chạm cứng nhắc của vật liệu trên bề mặt hộp và độ rung của các bộ phận khác tạo ra tiếng ồn cao hơn. Toàn bộ tấm màn hình của màn hình vật liệu phi kim loại là một tổng thể, có hiệu ứng đệm nhất định và có thể làm giảm nhiễu khoảng 20dB (a).

05 Sử dụng phương pháp cho ăn đa kênh

Màn hình rung thường sử dụng cho ăn một chiều. Sau khi vật liệu được cung cấp cho bề mặt màn hình, hầu hết các vật liệu nhỏ hơn kích thước hạt phân tách nhanh chóng đi qua các lỗ màn hình ở đầu cho ăn và trở thành sản phẩm dưới màn hình. Bề mặt màn hình 1/3 ~ 1/2 từ đầu phóng điện, ngoài việc tiếp tục đóng một vai trò sàng lọc nhất định, chủ yếu đóng vai trò vận chuyển, do đó tốc độ sử dụng của bề mặt màn hình không cao. Nếu việc cho ăn đa kênh được sử dụng, nó tương đương với việc tăng chiều rộng của bề mặt màn hình và giảm độ dày của lớp vật liệu được cung cấp cho bề mặt màn hình, có lợi cho vật liệu hạt mịn nhanh chóng tiếp xúc với bề mặt màn hình qua các lỗ màn hình. Đồng thời, bề mặt màn hình được sử dụng đầy đủ, làm giảm khoảng cách vận chuyển không cần thiết của các hạt thô, do đó cải thiện hiệu quả công việc sàng lọc.

06 Tăng cường quản lý hoạt động

Hoạt động và bảo trì cũng có một tác động nhất định đến hiệu suất của màn hình rung. Để làm cho màn hình rung chạy hiệu quả, nó phải được vận hành cẩn thận theo quy trình vận hành, chẳng hạn như cho ăn đều, liên tục và kiểm duyệt, đảm bảo rằng vật liệu được phân phối đều dọc theo toàn bộ chiều rộng của bề mặt màn hình, để tạo điều kiện cho việc sàng lọc các hạt mịn và có được khả năng xử lý cao hơn và hiệu quả.

Ngoài ra, cũng cần phải tăng cường bảo trì và chăm sóc máy màn hình, chẳng hạn như làm sạch kịp thời bề mặt màn hình và sửa chữa và thay thế các bề mặt màn hình bị hư hỏng để đảm bảo tình trạng tốt của thiết bị, điều này có ý nghĩa lớn để đảm bảo việc sản xuất kỹ thuật quy trình sàng lọc cao và ổn định.